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行星螺杆挤出机的特点

这种挤出机结构特点是挤压系统分为两段,第一段为常规螺杆(螺杆直径等于机筒内径),每二段为行星螺杆,此段螺杆由多根螺杆组成,中心一根是主螺杆,在其周围安置着与之啮合的若干要(7-18根不等,决定于螺杆直径大小和用途)小直径的螺杆,这些小螺杆同时又与机筒内壁上加工出来 的内螺纹相啮合。小螺杆除自转外,还绕主螺杆作公转,故称之行星螺杆。




通常这段行星段的长径比为5:1,主螺杆旋转时,行星螺杆带动,实际上行星螺杆是浮动的,为防止它沿着軕向脱去,在口模处有旋转的止动环。物料经强制加料装置通过料斗进入挤出机。当进入计量段后,在主螺杆、行星螺杆、机筒内壁啮合内螺纹的共同作用下,被碾压成片,由于螺杆螺纹的螺旋角为45。,帮被向前输送。


与常规螺杆相比,行星螺杆具有如下特点。

1、 流道无死角,具有良好自洁作用,这对硬质聚氯乙烯粉料的加工十分有利。

2、 在段,中心螺杆和机筒都可进行加热,物料的受热熔融主要是靠大面积的换热与热传导,而不是靠剪切产生的热量。

3、 全部啮合螺杆的总啮合次数非常高,高可达30万次/min,这种作用与螺杆转数成正比,这就大大增加了对物料的捏合、挤压、剪切和搅拌次数。

4、 物料在同样挤出量的情况下,在行星螺杆挤出机中的停留时间短,一般为20-40s,而相同挤出量下普通单螺杆挤出机为40-70s,双螺杆挤出机为30-60s.

5、 单位挤出量的能耗(即比能耗)低。加工硬质聚氯乙烯,行星螺杆挤出机为288kj/kg,而普通单螺杆为612kj/kg,异向旋转双螺杆挤出机为432kj/kg。

行星螺杆挤出机尤为适合对热敏感的物料(例如硬聚氯乙烯)的加工,它可以同时满足在尽可能低的温度下熔体有良好的均匀混合性,能对物料提供低但又有足够强度的剪切,停留时间短、产量高、能耗低所添加的助剂、改性剂分散得好等各种要求。行星螺杆挤出机制造难度较高,至今国内还没有厂家能够生产。
 

 

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