小型经济型胶囊填充机适应范围：
JN-1经济型胶囊充填机全套价格不足万元，适合充填价格低廉的分装空心胶囊，充填不同型号胶囊时只需更换相应胶囊灌装板即可，几百元即可搞定;而且操作方便，十分钟可完全学会操作，20分钟可以完成排列板的更换;
小型胶囊填充机主要特点：
1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢，符合GMP标准;
2、结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易，故障率极低。
3、适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#胶囊进行各种药粉及颗粒的充填;
4、操作方便，十分钟可完全学会操作;更换型号方便，20分钟可以完成模板的更换;
5、胶囊填充率达100%，胶囊合格率可达99.8%以上，且对胶囊的要求不高。
经济型胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的胶囊灌装(填充)机。本产品由各一台帽、体端胶囊排列机、一台锁合机和胶囊灌装板组成，胶囊灌装板由帽板、体板和中间板组成。帽、体端胶囊排列机分别负责将胶囊的帽、体进行排列，胶囊灌装板负责将排列好的帽、体端胶囊装模、将药物灌装入体端胶囊灌装板(体板)的体端胶囊中，并通过中间板使帽、体端胶囊灌装板中的帽、体端胶囊吻合;胶囊锁口机负责将吻合的胶囊灌装板中的胶囊按规定长度锁合。
小型经济型胶囊填充机技术参数：（以187粒胶囊板为例）
1、型 号：JN-187a(冷轧板机身)、JN-187b(不锈钢机身)
2、产 量：1万粒/小时
3、电 源：380V或220V 50HZ
4、功 率：470W
5、合 格 率：≥99.8%
6、装量精度：W±5%
7、模板精度：R0.05mm
8、锁合限压：800kg
9、外形尺寸：900mm×500mm×950mm
10重 量：130kg
小型经济型胶囊填充机工作原理：
(胶囊灌装机)是根据JN-400胶囊填充机原理，经过精心设计集帽排列机、体排列机、锁合机为一体的一款小型化胶囊填充机。具备胶囊的排列、锁合功能，减小了机体和占地面积，具有美观小巧、附合卫生要求、操作简单、维护保养方便、耗电低、经济实用等优点;仅需一至二人操作，人员无需专门培训;
胶囊排列速度快、药物装量均匀、产品合格率高;需要更换使用不同型号胶囊时，只需更换相应型号的胶囊灌装板即可;zui适合保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位用于灌装胶囊。
小型胶囊填充机操作步骤:
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动，从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板，在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出，套装板上有圆孔)，放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。
小型胶囊填充机注意事项：
1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。
小型胶囊填充机常见故障及维修：
1、振动不理想，调节电压。
2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多(超过3%)，震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，胶囊变型或潮湿，更换好胶囊壳。
