模具清洁保养制度 每次使用完毕后，必须立即对模具进行彻底清洁。使用软毛刷和专用清洁剂清除模具表面的物料残留，特别注意中模孔、冲头、冲杆等部位的清洁。对于粘性较强的物料，可使用温水或专用溶剂进行浸泡清洗，但要避免使用强酸强碱等腐蚀性物质。
清洁过程中要检查各部位是否存在裂纹、毛刺或其他损伤。如发现问题应及时记录并评估是否需要维修或更换。清洁完毕后，使用压缩空气将水分和清洁剂彻底吹干，确保模具表面干燥无残留。
模具存放与保管 模具存放前应做好防锈处理，在金属表面涂抹适量的防锈油或使用防锈包装材料。存放环境应保持干燥通风，相对湿度控制在60%以下，避免潮湿环境导致模具锈蚀。
模具应按规格型号分类存放，建立详细的模具管理台账，记录模具的使用次数、维修记录和更换周期。存放时要避免相互碰撞和挤压，使用专用模具架或包装盒进行保护。
定期对存放的模具进行检查，特别是长时间未使用的模具，使用前必须重新进行清洁和防锈处理。
润滑维护要点 模具的冲头、冲杆等活动部位需要定期进行润滑维护。使用符合要求的食品级润滑油或润滑脂，避免润滑油与物料接触造成污染。润滑时注意控制用量，避免过多润滑油渗入模具孔影响产品质量。
润滑周期根据使用频率确定，一般情况下每日使用后应进行一次基础润滑，每周进行一次全面润滑检查。对于高速运转的设备，可适当增加润滑频次。
使用过程中要注意观察润滑状态，如发现润滑油变质、污染或润滑部位出现异常磨损，应及时更换润滑油或检修设备。
日常检查项目 开机前必须对模具进行全面检查，确认各部件安装正确、连接牢固。检查中模孔的磨损情况，测量孔径是否在允许误差范围内。检查冲头的锋利度和完整性，发现钝化或损坏应及时更换。
检查冲杆的直线度和表面光洁度，确保无弯曲变形和划痕。检查各连接部位是否有松动现象，螺钉、销钉等紧固件是否完好。
生产过程中要定期抽检产品质量，通过产品外观和尺寸变化判断模具状态。如发现片剂表面粗糙、重量不稳定等问题，应停机检查模具状态。
模具磨损处理与更换 建立模具使用档案，详细记录每套模具的生产数量和使用时间。当模具达到规定使用寿命或出现严重磨损时，应及时更换。一般情况下，中模的使用寿命为50-100万片，冲头为30-80万片，具体根据物料特性和操作条件确定。
轻微磨损的模具可通过研磨、抛光等方法进行修复。修复时要注意保持原有的尺寸精度和表面质量，修复后必须进行试压和检验。对于无法修复或修复成本过高的模具，应果断报废更换。
模具更换时要做好记录，更新模具管理台账。更换下来的旧模具要标注使用时间和报废原因，便于分析磨损规律和优化采购计划。
安全操作规范 模具安装和拆卸必须由经过培训的专业人员进行操作。操作前应切断设备电源，挂上警示标志，确保安全。使用专用工具进行拆装，严禁使用不合适的工具蛮力操作。
安装过程中要注意模具的方向和位置，确保各部件对齐。紧固螺钉时要均匀用力，避免单侧受力大。安装完成后要手动旋转设备，确认运动顺畅无卡滞。
使用过程中如发现异常声音、振动或温度升高，应立即停机检查。严禁在设备运转时进行模具调整或维修。维护保养工作完成后，要做好现场清理，恢复设备正常状态。
定期维护计划 制定详细的模具维护计划，包括日常维护、周维护、月维护和年度维护等不同级别的维护内容。日常维护以清洁和润滑为主，周维护增加检查项目，月维护进行深度清洁和精度检测，年度维护进行全面检修和性能评估。
维护计划要具体到操作步骤、责任人和完成时间，确保各项维护工作落实到位。维护过程中发现的问题要及时处理，不能立即处理的要制定整改计划并跟踪落实。
建立维护记录制度，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题和处理结果。通过维护记录分析模具的使用状态和故障规律，为优化维护计划和延长模具使用寿命提供依据。
