设备内部清洁需要谨慎操作。打开侧板后，使用软刷或吸尘器清除内部积尘，特别关注齿轮、轴承、转盘等运动部件区域的清洁状况。严禁用水直接冲洗电路部分，防止发生短路故障。定期清洁内部部件能够减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑与防锈处理是清洁后的重要步骤。清洁完成后，对主轴、齿轮等摩擦面涂抹食品级润滑油，确保运转顺畅。长期停用时，应当在各摩擦面涂防锈油，并将冲模浸油保存，存放于干燥通风处，避免阳光直射。正确的润滑和防锈措施能够保持设备良好的工作状态。
加料机构的清洁需要执行。换批或长时间停机时，需要拆下料筒、加料靴、四氟套等组件，逐一清洗，防止物料交叉污染。当物料具有氧化性或腐蚀性时，必须清理，避免损坏设备。规范的清洁流程能够确保不同批次产品的质量一致性。
清洁前必须做好安全准备工作。清洁操作应当在断电的前提下进行，确保操作安全，防止触电或设备意外启动。安全是清洁工作的首要原则，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
冲模清洁是清洁工作的重点环节。上下冲杆和中模是易残留物料的关键部件。生产结束后应立即拆卸，用软布或铜丝刷清除粘附物，严禁使用钢丝刷以防划伤片形面。若物料粘结较硬，可将冲头浸泡于热水中数分钟软化后再清理，并及时擦干水分防锈。必要时可用绒布蘸少量研磨膏抛光片形面，恢复光洁度。
单冲压片设备的清洁操作需要重点关注冲模、加料机构及主机内部残留物料的清理，避免腐蚀或混批。操作人员可使用铜丝刷、软布配合热水或专用清洁剂处理顽固污渍，确保设备清洁到位。
日常清洁需要形成良好习惯。每次使用后应及时清除机器内外的残留粉粒，用湿布擦拭表面，避免使用强腐蚀性清洁剂，以免损伤设备。重点清洁料斗、出料口、压轮等部位，保持工作台面整洁。规范的日常清洁能够保持设备的良好运行状态。
清洁完成后需要进行效果检查。目测无可见残留，用洁净毛巾擦拭无污染，并按规定填写清洁记录，由质控人员确认后贴挂状态标识，确保符合相关规范要求。
