（1） 热效率高。 筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可达70%-80%。（2） 干燥速率大。 筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度就较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度。（3） 产品的干燥质量稳定。 滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品质量可获得保证。

（4） 适用范围广。 采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。（5） 单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制。一般滚筒干燥机的干燥面积，不宜过大。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素影响，变化幅度较大。（6） 供热介质简便。 常用饱和水蒸气。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用高沸点有机物导热作为热媒；一般不采用过热蒸汽和烟道气。 （7） 刮刀易磨损，适用周期短。 筒体受到料液腐蚀及刮刀切削状态下的磨损后，难以修补，必须重新更换。 常州市彬达干燥制粒设备有限公司，欢迎您来电咨询。