全自动制丸机是工厂为各大企业生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸等而研制成的新一代制丸设备,也可以包衣和烘干，使制成的药丸均匀美观。它性能稳定，操作清洗维修方便，全自动制丸机特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点。

物料细粉用蜂蜜为粘合剂而制成的丸剂，可分为大蜜丸和小蜜丸。许多慢性病、癌症病人，合适宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有机酸、维生素等丰富的营养成分，具有滋补、镇咳、缓下、润燥、解毒等作用，同时含有大量的还原糖，可防止中药易氧化的成分变性，且炼蜜粘合力强，与药粉混合后丸剂不易硬化，有较大的可塑性，制成的丸粒光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久，是一种很好的粘合剂。本文将介绍全自动制丸机制作的蜜丸各种成型问题及解决方法1.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，分析原因如下： ①用蜜量不足； ②蜜温较低； ③蜜炼制的过老； ④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 2.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。分析原因： ①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； ②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； ③润滑剂使用不当； 其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 3.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。分析原因如下： ①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； ②合坨不均匀; ③蜂蜜炼制不到程度。 对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。 4.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，分析有以下原因： 　①药料中含纤维多； 　②药料中含矿物或贝壳类药过多； 　③药粉过粗； 　④加蜜量少而且混合不均； 　⑤润滑剂用量不足。 　一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 5．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。分析其原因如下： ①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； ③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。 6.空心：当将蜜丸掰开时，