高频筛系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火直线筛材料、轻工、化工等行业。一直是矿山、煤矿等行业重要的筛分机械之一。但由于其生产条件的影响，高频筛在生产过程中往往会出现这样那样的故障。现总结出高频筛在使用中常见故障与解决方法供选煤同仁参考、借鉴。
　　高频筛常见的故障及解决方法

　　1、脱水效果不佳
　　原因：操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚；给料不均等。
　　解决方法：将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
　　2、不能启动或者振幅偏小
　　原因以及解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
　　3、筛面上物料流动异常
　　原因：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固；筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。
　　还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
　　4、噪声过大
　　可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
　　5、旋转变慢，轴承发热
　　原因及解决方法：平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
　　高频筛的使用与维护
　　在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。 
　　检查两台振动电机的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台振动电机的转向相反。 
　　筛机运转时，先空载启动、运行、停车一次观察有无异常现象及声响，空运转时应平稳正常。连续空运转４小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75oC；并将各部位联接螺栓重新紧固一次，以后再反复进行2-3次，带料运转时，给料要均匀，使物料在筛面上均匀分布，如物料“跑偏”，应调整给料点。     
　　筛机停机前，应先停止给料，等筛面物料走完后，再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物。