粉碎机在制药行业中有着较为广泛的运用。一般而言，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。

　　而随着技术的发展，粉碎机在不断地更新换代，更随着制药行业需求的上涨而壮大与发展。目前，经济和社会的生长对粉碎机的部署提出了更高的要求，并且当下制药行业需要越来越多的高纯超细粉体。因此，超细粉碎机在制药领域的研究中将起着不可忽视的作用。
　　虽然市场对超细粉碎机的要求在提高，但要想真正满足市场要求，超细粉碎机设备还有需要不断改进和发展的地方。有行业专家表示，超细粉碎机的技术发展应集中在以下几个方面。
　　第一，开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。据了解，超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。因此，药机企业需要从整个工艺系统的角度进行创新，并在现有粉碎设备的基础上去改进和完善分级设备、产品输送设备等辅助工艺设备。
　　第二，超细粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。第三，设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号的多样化，而不存在对任何物料都是高效的设备。
　　第四，开发多功能超细粉碎设备。例如，将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合等，都可以扩大超细粉碎技术的应用范围。第五，开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超细粉碎技术密切相关。
　　另外，在环保当道的现状下，节能降耗也是超细粉碎机不能忽视的重要趋势之一。相关企业应在响应国家政策的前提下，积极研发新型设备，帮助客户达到节能降耗的目的。当然，客户在平时使用设备过程中，也应注意维护机器，延长设备的使用寿命。潍坊粉体设备有限公司(以下简称“帕尔曼”)作为一家致力于超细粉体设备开发和无尘化粉体工艺系统集成的技术性企业为广大客户提出了以下建议：
　　粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，客户不要松动;应定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质;定时检查粉碎成品的细度;定期清理或更换除尘器布袋(确保布袋透气)，定期检查电磁阀的工作情况(看其是否能够正常工作);定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损;时常注意粉碎机的振动情况。
　　当粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，客户要注意进行称量;粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装使筛网毛面朝里;叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当;若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查。
　　帕尔曼还提醒，主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，不要加过多的润滑脂。当发现超细粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。
　　只有超细粉碎机企业主动顺应行业趋势，将创新理念融入到日常生产中，学习并引进国外的生产技术才能助推超细粉碎机行业健康发展。不仅如此，客户在使用设备时也应及时对机器做好维修工作，减轻厂商的负担，为药品的安全生产贡献一份力。