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湿法混合制粒机工作原理


湿法混合制粒机是新一代制粒设备,能一次完成混合、加湿、制粒工序,生产效率高,制粒效果好,无交叉污染,符合国际GMP标准。
将原料一次性加入筒体,经混合后再注入粘合剂(或将原料与粘合剂一次性加入工作容器),经混合制成软材并切碎制成颗粒。
湿法混合制粒机制粒效果好,时间短,制粒均匀,特别适用于充填胶囊及压片。其引进了德国先进的制造工艺技术,在搅拌部分引进了无级调速装置,改善了原有双级双速工艺性,使操作更加简化,提高了药品的稳定性。保证设备整机运转部件实现无磨损运行,并采用先进的气密封组件和良好的洁净条件。
湿法混合制粒机结构特征

1、混合切碎装置均有两种速度供选择。按照制粒工艺设定制粒时间,手动操作混合、切碎1、2速,达到时间,机器自动停止。
2、桶盖开启、闭合轻巧、方便可靠。
3、混合、切碎装置的密封部位与筒体等清洗方便。
4、驱动混合、切碎装置的电机与卸料阀门、启盖装置具有连锁功能,只有当卸料阀门关闭,筒盖闭合后,混合、切碎装置的电机才会工作,反之,则不会工作。
5、混合、切碎装置为单向运转。
湿法混合制粒机优点
1、  制粒所需的粘合剂用量少,缩短了干燥时间。
2、  可在不改变任何工艺的情况下,按已有配方制粒。
3、  符合GMP规范。
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