压片机在使用过程中难免出现问题，在出现问题后要仔细检查，找出压片机故障及原因，及时处理，下面就例举几点压片机的常见问题及处理方法：
一、不能开机
首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。
二、设备振动有异常声
原因：1、同步带过紧或过松，调整适中即可；
2、电机与机械传动部分产生阶段性共振，要避开振动段转速使用；
3、长期使用造成传动部分间隙大，机件松动，要调整间隙，紧固机件；
4、颗粒粉末多且粘，造成塞冲，调整颗粒解决；
5、轴、轴承缺油、磨损，要定期检查，更换；
6、主蜗轮箱缺油、磨损，产生噪声，定期更换润滑油；
7、双压式压片机两边压力不均衡，调整一致。
三、轨导、冲杆磨损
定期注油，保证轨导润滑，损坏轻者修复，严重的更换。
四、片重不稳、超差
1、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲；
2、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒；
3、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的；
4、强迫加料转速与转台转速不匹配，调整匹配；
5、塞冲严重或阻尼松紧不一致，清洗模具、冲孔、阻尼调一致。
五、片剂裂片、分层
1、颗粒粉末多，粘合力小，要减少粉末，增加粘合剂；
2、颗粒含水量小，增加湿度；
3、压力大，减小压力。
六、粘冲、碎片
1、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂；
2、颗粒湿度大，调整颗粒；
3、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度；
4、转台松动，紧固转台即可；
5、转台冲孔严重磨损，修复或更换新转台；
6、下冲磨损，出片高度不够，更换新冲或垫高出片轨；
7、片形表面损坏，光洁度低，更换模具或修光片形。
一、不能开机
首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。
二、设备振动有异常声
原因：1、同步带过紧或过松，调整适中即可；
2、电机与机械传动部分产生阶段性共振，要避开振动段转速使用；
3、长期使用造成传动部分间隙大，机件松动，要调整间隙，紧固机件；
4、颗粒粉末多且粘，造成塞冲，调整颗粒解决；
5、轴、轴承缺油、磨损，要定期检查，更换；
6、主蜗轮箱缺油、磨损，产生噪声，定期更换润滑油；
7、双压式压片机两边压力不均衡，调整一致。
三、轨导、冲杆磨损
定期注油，保证轨导润滑，损坏轻者修复，严重的更换。
四、片重不稳、超差
1、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲；
2、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒；
3、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的；
4、强迫加料转速与转台转速不匹配，调整匹配；
5、塞冲严重或阻尼松紧不一致，清洗模具、冲孔、阻尼调一致。
五、片剂裂片、分层
1、颗粒粉末多，粘合力小，要减少粉末，增加粘合剂；
2、颗粒含水量小，增加湿度；
3、压力大，减小压力。
六、粘冲、碎片
1、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂；
2、颗粒湿度大，调整颗粒；
3、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度；
4、转台松动，紧固转台即可；
5、转台冲孔严重磨损，修复或更换新转台；
6、下冲磨损，出片高度不够，更换新冲或垫高出片轨；
7、片形表面损坏，光洁度低，更换模具或修光片形。