(1)产量高。同样直径的圆盘
压片机和类似的
压片机模块的产量是低速旋转
压片机的4到5倍。也就是说，相同的生产是在同一时间进行的，是高速旋转
压片机的数量与4 - 5台低速旋转
压片机的比例。
(2)产品收率高。我们知道，片剂生产过程中的材料损失集中在两个阶段:固定和调整测试板的初始参数，以及在停机前减载保护阶段。正常生产的高速旋转压片机，批量利用率超过99%;另一方面，低速旋转机器很难达到这一目标，特别是当你选择的设备多于一台时，浪费材料的机会就会增加。
(3)直接设备成本基本稳定。一台高速旋转压片机可以以4台或5台低速旋转压力机的价格购买，但低速旋转压片机必须配备各种配套设备，总体计算变化不大。
(4)节能降耗。一台高速旋转机器需要大约20平方米的净化车间，而一台低速旋转机器总共需要40到60平方米。由于增长了所需的净化区域,净化的空气量的生产过程也会成比例,所需的净化空气的成本差异不容忽视。此外，在压片过程中，除主压片机外，每台主压片机还应配备起重装载机、真空吸尘器、压片机、金属检测机等辅助设备。
(5)劳动力成本大幅降低。对于高速旋转压片机，由于片剂质量的自动控制等功能，可以一人操作多个设备。
(6)设备管理成本大幅降低。压片机的日常清洁和保养是不可少的。除了人工成本，还需要大量的消耗品，包括饮用水、清洁剂、消毒剂和防锈油，以保护压片机。
