(1)产量高。同样直径的圆盘压片机和类似的压片机模块的产量是低速旋转压片机的4到5倍。也就是说，相同的生产是在同一时间进行的，是高速旋转压片机的数量与4 - 5台低速旋转压片机的比例。
(2)产品收率高。我们知道，片剂生产过程中的材料损失集中在两个阶段:固定和调整测试板的初始参数，以及在停机前减载保护阶段。正常生产的高速旋转压片机，批量利用率超过99%;另一方面，低速旋转机器很难达到这一目标，特别是当你选择的设备多于一台时，浪费材料的机会就会增加。
(3)直接设备成本基本稳定。一台高速旋转压片机可以以4台或5台低速旋转压力机的价格购买，但低速旋转压片机必须配备各种配套设备，总体计算变化不大。
(4)节能降耗。一台高速旋转机器需要大约20平方米的净化车间，而一台低速旋转机器总共需要40到60平方米。由于增长了所需的净化区域,净化的空气量的生产过程也会成比例,所需的净化空气的成本差异不容忽视。此外，在压片过程中，除主压片机外，每台主压片机还应配备起重装载机、真空吸尘器、压片机、金属检测机等辅助设备。
(5)劳动力成本大幅降低。对于高速旋转压片机，由于片剂质量的自动控制等功能，可以一人操作多个设备。
(6)设备管理成本大幅降低。压片机的日常清洁和保养是不可少的。除了人工成本，还需要大量的消耗品，包括饮用水、清洁剂、消毒剂和防锈油，以保护压片机。