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片重不稳、超差的原因 01、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲；　　02、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒；　　03、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的；　　04、强迫加料

旋转式压片机粘冲、碎片的原因：　　01、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂；　　02、颗粒湿度大，调整颗粒；　　03、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度；　　04、转台松动，紧固转台即可；　

1.药物的可压性物料的弹性复原率大则易裂片。 2.药物的熔点及结晶形态药物的熔点低，片剂的硬度大。立方晶和树枝状晶易于成型，而鳞片状或针状结晶不能直接压片。 3.黏合剂和润滑剂粘合剂用量越大片剂越容易成型，但应

模具的优点高效生产：旋转式压片机模具能够连续不断地生产片剂，提高生产效率。　　质量稳定：由于采用机械化的生产方式，片剂的质量更加稳定可靠。　　适应性强：可以根据需要更换不同的模具，生产不同形状、大小和硬

模具的结构　　模具台：一个圆形的金属平台，上面有多个模具孔，用于容纳粉末或颗粒。　　上下冲头：一对金属棒，分别位于模具孔的上方和下方。上冲头负责向下施加压力，而下冲头则起支撑作用。　　模孔：模具台上的孔洞，形状和

压片机的压片方法有哪些？压片方法一般分为湿法制粒压片法、干法制粒压片法和粉末直接压片法。压片时常用单冲压片机或旋转式压片机。　　（1）湿颗粒法制片：适用于药物不能直接压片，且遇湿、热不起变化的片剂制备

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什么叫冲模？冲模的形状有哪些？冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。冲模是压片机的主要工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构

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旋转式压片机是制药、化工、电子、食品、实验室等部门将粉末、粒状原料压制成片的连续自动旋转式压片机。　　旋转式压片机的产品特点有哪些？如下所示：　　1、实现机电一体化，操作方便简单。　　2 、外围罩

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小型压片机模具 01.设计和制造过程十分严格和精密。制造模具的厂家通常会根据不同的片剂要求和生产参数，设计出不同形状和尺寸的模具，以满足客户的需求。　　02.在生产过程中需要定期检查和维护，以确保其

01检查各润滑点润滑油是否充足，压力轮转动是否自如； 02观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；启动主电机时确认调速钮处于零位； 03安装加料靴时要使用塞规，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏