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01、定期检查模具和机器的润滑系统，确保润滑油的质量和供应充足。　　02、定期检查水冷却系统，确保循环管道没有堵塞。　　03、定期更换模具表面承载塑料的附件，保持表面平整度。　　04、定期检查机器的各部件

01、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇，操作方便为度)。为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置片还应有一个直径约3

旋转式压片机的结构特点： 01双压式，单面出片。使用ZP冲模，可将颗粒状原料压制成圆形片和各种规格的异形片。 02 具有保障片重精度稳定的装置。 03采用变频无级调速装置，操作方便，安全可靠。 04 配有过载保护装置，当压力过载

1、压片机在压制粉末颗粒原料的过程中需要一个稳定的环境，提供基本的紧固平整的地面时基础的。 2、工作过程中因各式的成分对比选择合适种类的模具。模具与原料的粉末颗粒大小有一定的关系。 3、因为整个压片机压制对

压片机从规格型号上看，旋转式压片机比撞击式压片机的压力大，且均匀，裂片现象容易控制。由于加粒斗固定，机器震动较小，颗粒分层现象较少，片重准确、较稳定。但旋转式压片机又有单轨式和双轨式多种型号。生产中出现裂片、松

压片机符合质量要求，具备适宜流动性和可压性的颗粒压片时，也时有裂片、松片、粘片、崩解迟缓、片重差异、表面斑点等情况的出现。如遇裂片、片重差异现象，应减慢车速。而因压力过大，造成裂片和崩解迟缓的片子，应调整适

压片机的清洁与否对设备的正常运转有着直接意义。细粉的积聚能招致困难，冲头、模圈直接与药物接触，易塞粉受到影响。清场不净时，不仅造成污染，而且也是片剂出现色斑、粘冲、片重差异的根源所在。压片机污染的一个主要原

01、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。 02、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使

双层压片机不锈钢全封闭式，内部台面采用不锈钢材料，能保证表面光泽、杜绝粉末交叉污染。装有玻璃透视窗，可视压片状况，整机面板可以全部打开，易于整机内部清洁与保养。采用变频调速装置，进行电气下驱动调速，操作方便，转速

速度的选择：调节速度方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小，压力不