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压片机的工作过程：下冲的冲头部位由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；利用加料器向中模孔中填充药物；上冲的冲头部位自中模孔上端落入中模孔，并下行行程，将药粉压制成片；上冲提升出孔，下冲上升将

旋转式压片机的保养： 01、定期检查旋转式压片机的机件每月进行1-2次检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复。 02、使用后应取出剩余粉剂，刷清机器部

设备振动有异常声 01、同步带过紧或过松，调整适中即可；　　02、电机与机械传动部分产生阶段性共振，要避开振动段转速使用；　　03、长期使用造成传动部分间隙大，机件松动，要调整间隙，紧固机件；　　04、颗粒粉末多且

片重不稳、超差的原因 01、下冲长短不一引起超差，修复、更换新冲；　　02、颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大，重新制粒；　　03、充填轨磨损严重，窜动量大、超差，更换新的；　　04、强迫加料

旋转式压片机粘冲、碎片的原因：　　01、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂；　　02、颗粒湿度大，调整颗粒；　　03、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度；　　04、转台松动，紧固转台即可；　

1.药物的可压性物料的弹性复原率大则易裂片。 2.药物的熔点及结晶形态药物的熔点低，片剂的硬度大。立方晶和树枝状晶易于成型，而鳞片状或针状结晶不能直接压片。 3.黏合剂和润滑剂粘合剂用量越大片剂越容易成型，但应

模具的优点高效生产：旋转式压片机模具能够连续不断地生产片剂，提高生产效率。　　质量稳定：由于采用机械化的生产方式，片剂的质量更加稳定可靠。　　适应性强：可以根据需要更换不同的模具，生产不同形状、大小和硬

模具的结构　　模具台：一个圆形的金属平台，上面有多个模具孔，用于容纳粉末或颗粒。　　上下冲头：一对金属棒，分别位于模具孔的上方和下方。上冲头负责向下施加压力，而下冲头则起支撑作用。　　模孔：模具台上的孔洞，形状和

压片机的压片方法有哪些？压片方法一般分为湿法制粒压片法、干法制粒压片法和粉末直接压片法。压片时常用单冲压片机或旋转式压片机。　　（1）湿颗粒法制片：适用于药物不能直接压片，且遇湿、热不起变化的片剂制备

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什么叫冲模？冲模的形状有哪些？冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。冲模是压片机的主要工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构

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