中型旋转式压片设备是一种通过多副冲模在转台上按特定轨迹作圆周升降运动，利用压轮将颗粒状物料压制成片剂的机械设备。当冲杆随转台旋转的线速度达到或超过每分钟60米时，这种设备被称为高速旋转
压片机。
高速旋转压片设备配备强制供料机构，采用PLC控制系统，具备压力自动调节、片重控制、废片剔除、数据打印、故障显示停机等功能。除了能够将片重差异控制在规定范围内外，还能自动识别缺角、松裂片等质量问题并进行剔除。
设备使用前的准备工作至关重要。操作人员必须仔细检查冲模的质量状况，确认是否存在缺边、裂缝、变形及紧固件松动等情况，确保装置完整良好。只有经过全面检查确认无误后，才能开始生产操作。
初次试车需要按照规范进行操作。将压力调节器的指示针设置到位，将物料倒入料斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填量和压力参数，逐步调整到片剂的重量和硬度符合成品要求。调整完成后，先启动电动机，再接合离合器，开始正式生产。
生产过程中的质量控制不可忽视。在生产过程中必须定时抽检片剂质量，确认是否符合要求，必要时及时进行调整。这种持续监控能够确保产品质量的稳定性，避免批量质量问题。
运行速度的选择对设备使用寿命有直接影响。由于原料的粘性、片剂直径大小和压力要求存在差异，无法进行统一规定。设备的无级变速装置为不同物料提供了灵活选择，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘性差等快速难以成型的物料，快速适用于压制粘合性和润滑性良好、易于成型的物料。
设备管理人员需要具备专业素养。管理人员必须熟悉设备的技术性能、内部构造和控制机构的使用原理。在设备运转期间不得离开工作岗位，这是防止发生故障损坏机件、保证安全生产的前提。
设备运行状态的监控需要及时有效。在使用过程中要随时注意机器运行声音是否正常，一旦出现尖叫声或异常声音，应立即停车进行检查并消除故障，不得勉强继续使用，以免造成损坏。
加料装置的调整精度影响产品质量。加料装置需要与转台面保持平整，高度位置准确。如果加料装置过高会产生漏粉现象，过低则会有铜屑磨落，影响片剂质量。
物料特性的选择需要慎重考虑。细粉过多的原料不建议使用，因为细粉会使上冲产生大量飞粉，下冲出现较多漏料，既容易造成机件磨损，又会增加原料损耗。合理选择物料特性对于保护设备和降低成本都很重要。
