栏目:压片机技术知识关键词:单冲压片机 注意事项 小型单冲压片机
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。 2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。 3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。 4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:旋转式压片机 压片机的保养 冲模的保养
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。 日常对旋转式压片机的保养维护也非常重要,今天小编就为旋转式压片机的保养做一个说明: 1、定期检查机件,每月进行1-2次,检…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 压片机的结构组成 旋转式压片机
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。 最早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:旋转式压片机 注意事项 压片机模具
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。 在适用旋转式压片机时一定要注意以下事项: 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:旋转式压片机 注意事项 片重差异问题
在上一篇文章中小编为大家介绍了一些旋转式压片机使用时的一些注意事项,除了上一篇文章所述的10点以外,以下六点内容也非常重要。 1、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上 2、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。 3、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。 4、使用中如发现机器震…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:高速压片机 高速压片机的使用说明 旋转式压片机
高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片,是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式,有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模,旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:高速压片机 片重差异解决方法 片重差异的原因
高速压片机在使用过程中,片重差异增加的原因是:在压力过程中,重量差异一能超过药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,其原因及处理方法简介如下: (1)冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用,如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填较其他为少,应检查出个别下冲,消除障碍。 (2)加料斗或加粒…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:旋转式压片机 压片机模具 异形冲模的安装
在旋转式压片机生产中客户总是遇到种种问题,根据客户的问题,我们列举出以下方案供参考 问题原因及处理 片重超差(指片重差异超过药典规定的限度) 1颗粒粗细分布不匀,压片时颗粒流速不同,导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀,如粗颗粒量多则片轻,细颗粒多则片重。解决方法:应将颗粒混匀或筛去过多细粉。 2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 粉末直接压片法 工艺流程
粉末直接压片法是指不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物用压片机进行压片的方法。 其工艺流程:药物+辅料→粉碎→过筛→混合→(加润滑剂)混合→压片 粉末直接压片法避开了制粒过程,因而能省时节能、工艺简便、工序少、适用于湿热不稳定的药物等突出优点,但也存在粉末流动性差、片重差异大,粉末压片容易造成裂片等弱点,致使该工…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:旋转式压片机 压片机结构特征 压片机冲模装法
1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围17付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。 2、主要工作过程分为: ⑴充填; ⑵压片; ⑶出片。 三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。 3…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机工艺 压片机原理 压片机的分类
冲模 冲模是压制药片的压片机模具,上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状,中模孔径即为药片的直径。 冲模是压片机的主要工作元件,通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件,上下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏药粉的间隙。 按冲模结构…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:片剂 压片机 影响片剂成型的因素
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主,也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。片剂成型是一个物理紧缩进程。片剂的制作:先将物料粉碎、造粒,干燥,再用旋转式压片机成片状,也有的不需造粒和干燥,直接压成片剂。 影响片剂成型的主要因素总结如下:…… 更多>>
裂片又称顶裂,是指片剂由模孔中推出后,易因振动等而使面向上冲的一薄层裂开并脱落的现象;有时甚至由片剂腰部裂为两片,但较少发生。发生压片机压片过程中裂片的原因,传统的解释是颗粒中细粉多,压缩前颗粒孔隙中有空气,由于压缩速度较快,又因冲和模孔壁间的间隙很小,压缩过程中空气不能顺利排出,被封闭于片内的空隙内;当压力解除后,空气膨胀而发生裂片。据以上…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机的作用 压力传感器 高速旋转式压片机
压力传感器是一种应用非常广发的传感器,压力传感器医疗、船舶、机床、航空、电力等多个行业中的应用都是非常重要的。随着技术的发展压力传感器在压片机上的应用是越来越广泛的了,大家都知道压力传感器对压片机的作用是什么呢,下面就来为大家具体介绍一下吧。 单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转,将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 片重超差的原因 处理方法
压片机片重超差的原因及处理方法:片重超差是指片重差异超过药典规定的限度。 1、颗粒粗细分布不匀,压片时颗粒流速不同,导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀,如粗颗粒量多则片轻,细颗粒多则片重。 解决方法:应将颗粒混匀或筛去过多细粉。 2、如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。 解决方法:此时下冲转动不灵活,应及时检查,拆下冲模,清理干…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机模具 压片机制片原理 压片机的分类
冲模是压制药片的压片机模具,上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状,中模孔径即为药片的直径。 冲模是压片机的主要工作元件,通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件,上下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏药粉的间隙。 按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形…… 更多>>
压片机上装配的零部件有上百多途种,对于机器结构来说,旋转式压片机的相对单冲压片机来说较为复杂。下面以小型旋转式压片机ZP为例,来介绍一下旋转式压片机零部件与机器结构。 压片机机器转台结构 机器转台是压片机工作的主要运行部件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零部件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 制药压片机 高速旋转式压片机
(1)所生产产品的品种档次和附加值的高低。压片机厂家如果生产的产品品种较好,附加值较高,可以选用档次高的设备,毕竟这样的设备性能好,自动化程度高,能够确保产品的质量; (2)经济承受能力。压片机厂家一般合资及进口的压片机在先进技术的应用、设备的稳定性、过程控制及zui终产品质量的保证上都有一定的优越性,但价格是国内同样产量设备的5~6倍甚至更高,这就…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机 裂片和裂痕原因 压片过程中常见问题
在药剂实验过程中我们经常会用到压片机,相信很多朋友都有碰到一个同样的问题,那就是经常会出现裂片和裂痕,那们到底是什么原因所引起呢:裂片又称顶裂,是指片剂由模孔中推出后,易因振动等而使面向上冲的一薄层裂开并脱落的现象;有时甚至由片剂腰部裂为两片,但较少发生。发生压片机压片过程中裂片的原因,传统的解释是颗粒中细粉多,压缩前颗粒孔隙中有空气…… 更多>>
栏目:压片机技术知识关键词:压片机故障处理 片剂裂片原因 粘冲碎片原因
压片机在使用过程中难免出现问题,在出现问题后要仔细检查,找出压片机故障及原因,及时处理,下面就例举几点压片机的常见问题及处理方法: 一、不能开机 首先检查各保护装置,如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护,逐一排除,如还不能开机要找专业电气人员检查线路,查找原因解决。 二、设备振动有异常声 原因:1、同步带过…… 更多>>