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锤片式粉碎机故障分析

锤片式粉碎机广泛用于制药、工业、食品的粉碎,现将粉碎机常见的几种故障产生原因分析如下:  1、锤片严重磨损的原因: ①表面热处理不当,因锤片是用优质钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为hrc60~65,若热处理不当,使用中会很快磨损; ②锤片的厚度小,因粉碎机常用矩形双销孔锤片,其使用寿命为200~500小时,厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高,但使用寿命 已浏览:

锤片式粉碎机广泛用于制药、工业、食品的粉碎,现将粉碎机常见的几种故障产生原因分析如下:
1、锤片严重磨损的原因:
①表面热处理不当,因锤片是用优质钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为hrc60~65,若热处理不当,使用中会很快磨损;
②锤片的厚度小,因粉碎机常用矩形双销孔锤片,其使用寿命为200~500小时,厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高,但使用寿命短,一般粉碎粮食的锤片选用2~3mm,粉碎豆饼及矿物的选用6~8mm;
③吸风量太大,因锤片式粉碎机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度,并防止粉尘外泄,但吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损,应适当控制风量;
④锤片与筛片的间隙太小,一般应保持在4~12mm,粉碎谷物为4~8mm,粉碎秸秆为10~14mm。

 

 

2、机器运转中有震动和噪音的原因:
①机座安装不牢固,紧固螺丝松动;
②锤片磨损后没有同时成对更换,或锤片磨损不均匀,致使锤片重量相差大;
③转子转动不平衡,转速超过额定转速;
④物料中混有石块或金属等异物而引起噪音,同时会损坏锤片、筛片。  3、生产率显著下降的原因:
①电动机功率不足或配套动力不合适;
②转子转速过低或皮带打滑,应检查皮带轮尺寸是否符合要求,或调整皮带松紧度;
③喂料不匀使粉碎机转速不稳,导致生产率下降;
④锤片严重磨损,锤与筛的间隙过大;
⑤物料含水量过高。
4、成品过粗的原因:
①筛片和筛架贴合不严或侧面间隙过大;
②筛片磨损严重或有孔洞,应修补孔洞或更换新筛片。

简介:利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更符合国家标准,达到GMP的要求。技术参数:◆特 点: 封闭式的贮料室◆主轴转速: 7000 转/分◆工作噪音: <85分贝◆粉碎细度: 10-120 目◆进料柄限: mm◆产西药:7-10kg/h,中药:2-7kg/h◆电:220V 380V 380V◆外型尺寸:680×440×920mm◆重:75公斤

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