压片硬度是压片时经常遇到的问题，会影响压片与包衣。松片主要与颗粒质量、
压片机运行有密切的关系。
颗粒质量是压好片子的关键，因此，制粒工艺对于片剂质量尤为重要。影响颗粒质量的因素主要有以下几方面：
一是中药材成分的影响。如有些中药材中含有大量的纤维成分。由于这些药材弹性大、黏性小，致使颗粒松散、片子硬度低。
对此，在实际操作中可采用适宜的溶媒及方法，将此类药材中的有效成分提取浓 缩，再进行颗粒制备，以降低颗粒弹性，提高可压性，进而提高片剂硬度；对含 油脂量大的药材，压片亦易引起松片，如果这些油脂属有效成分，制粒时应加入 适量吸收剂（如碳酸钙）等来吸油，如果这些油脂为无效成分，可用压榨法或其 他脱脂法脱脂，减少颗粒油量，增加其内聚力，从而提高片子硬度。
二是中药材粉碎度的影响。如果中药材细粉不够细，制成的颗粒黏结性不强， 易使片剂松散。因此，药粉要具有一定细度，这是制好颗粒、压好药片的前提。
三是粘合剂与湿润剂的影响。粘合剂与湿润剂在制粒中占有重要地位，其品种的选择和用量正确与否，都直接影响颗粒质量。选择黏合剂、湿润剂应视药粉性质而定，如是全生药粉压片，应选择黏性强的黏合剂，如是全浸膏压片，而浸膏粉中树脂黏液质成分较多，则必须选用80％以上浓度的乙醇作湿润剂。黏合剂用量太少，则颗粒细粉过多，会产生松片。
四是颗粒中水分的影响。颗粒中的水分对片剂有很大影响，适量的水分能增
加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性，有利于压片，而过干的颗粒弹性大、塑性小，难以被压成片。但如果含水量太高，也会使药片松软，甚至黏冲或堵塞料斗，从而影响压片。故每一种中药片剂其颗粒含水量必须控制在适宜范围。
另外，如果由于
压片机运行时压力不足、
压片机运行转速过快、冲头长短不齐而出现松片现象，可适当调大压力或减慢转速、更换冲头。如压力足够而仍出现松片现象，则应考虑其他原因，切勿强加压力，以免损害
压片机。
