压片机片重超差是指片重差异超过药典规定的限度。
1 颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2 细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3 颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4 颗粒分层。解决方法：颗粒分层，减小粒度差。
5 较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6 加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。解决方法：应疏通加料斗、坚持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7 物料内物料存储量差异大。解决方法：控制在 50% 以内。
8 加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。解决方法：平衡加料器或安装到位。
9 刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10冲头与中模孔吻合性不好。解决方法：对此应更换冲头、中模。
11 下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决方法：修差，差± 5 μ m 以内。
12 下冲带阻尼的阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。解决方法：重新调整。
13 充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。
14 追求产量，转台转速过快，填充量不足。 解决方法：特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
15 压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配 ; 压片机设置压力过大， 解决方法：减小压力。
压片机简单的维护步骤：
由于压片机出厂时排气阀是拧紧的，*次使用的时候首先将手轮调节压力丝杠顶好， 并将放油阀手轮顺时针拧好，此时以上两项不要拧的过紧，稍微顶上一点就 可以，上下摆动手把，待压力表指针向上运动后停止加压，松开排气阀后会听到噗的一声排气声，然后将排气阀拧紧，逆时针拧开放油阀手轮，松开压力丝杠。随后需要将要压制试样，按照压片模具使用说明装好待用，将模具放在压片机工作空间中央位置，通过手轮调节压力丝杠，并用压力丝杠顶好，关闭放油阀上下摆动手把。同时观察压力表示值读数，当达到所需压力后停止加压，并停留时间一定时间后停止作业。
1 颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2 细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3 颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4 颗粒分层。解决方法：颗粒分层，减小粒度差。
5 较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6 加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。解决方法：应疏通加料斗、坚持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7 物料内物料存储量差异大。解决方法：控制在 50% 以内。
8 加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。解决方法：平衡加料器或安装到位。
9 刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10冲头与中模孔吻合性不好。解决方法：对此应更换冲头、中模。
11 下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决方法：修差，差± 5 μ m 以内。
12 下冲带阻尼的阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。解决方法：重新调整。
13 充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。
14 追求产量，转台转速过快，填充量不足。 解决方法：特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
15 压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配 ; 压片机设置压力过大， 解决方法：减小压力。
压片机简单的维护步骤：
由于压片机出厂时排气阀是拧紧的，*次使用的时候首先将手轮调节压力丝杠顶好， 并将放油阀手轮顺时针拧好，此时以上两项不要拧的过紧，稍微顶上一点就 可以，上下摆动手把，待压力表指针向上运动后停止加压，松开排气阀后会听到噗的一声排气声，然后将排气阀拧紧，逆时针拧开放油阀手轮，松开压力丝杠。随后需要将要压制试样，按照压片模具使用说明装好待用，将模具放在压片机工作空间中央位置，通过手轮调节压力丝杠，并用压力丝杠顶好，关闭放油阀上下摆动手把。同时观察压力表示值读数，当达到所需压力后停止加压，并停留时间一定时间后停止作业。