1 颗粒粗细分布不匀，制药压片机压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2 细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3 颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4 颗粒分层。制药压片机解决方法：颗粒分层，减小粒度差。
5 较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6 加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。解决方法：应疏通加料斗、坚持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7 物料内物料存储量差异大。解决方法：控制在 50% 以内。
8 加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。解决方法：平衡加料器或安装到位。
9 制药压片机刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10冲头与中模孔吻合性不好。解决方法：对此应更换冲头、中模。
11 下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决方法：修差，差± 5 μ m 以内。
12 制药压片机下冲带阻尼的阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。解决方法：重新调整。
13 充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。
2 细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3 颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4 颗粒分层。制药压片机解决方法：颗粒分层，减小粒度差。
5 较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6 加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。解决方法：应疏通加料斗、坚持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7 物料内物料存储量差异大。解决方法：控制在 50% 以内。
8 加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。解决方法：平衡加料器或安装到位。
9 制药压片机刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10冲头与中模孔吻合性不好。解决方法：对此应更换冲头、中模。
11 下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决方法：修差，差± 5 μ m 以内。
12 制药压片机下冲带阻尼的阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。解决方法：重新调整。
13 充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。