近年来，
压片机厂家在产品设计、制造中普遍追求高速度、高产量、低价格，不太注重制药企业的现代化管理及cGMP要求。目前大多数中小型制药企业在用的
压片机，由于设备的局限性和缺陷，也给企业的GMP管理及产品质量带来许多实际问题。如污染、清洗困难、产品不能实现在线检测、设备运行记录靠人工填写等。
压片机厂家污染的一个主要原因是润滑系统设计不合理，没有充分考虑制药设备的特殊性，设备润滑大量采用液体润滑剂，加之密封不好，经常造成药品污染。设备制造企业可以考虑在
压片机上增加润滑脂定时润滑装置或采取可靠的密封方式，来减少或杜绝润滑剂对药品的污染。
压片机厂家另一个主要污染源是加料器与旋转平台的密封不好，造成粉尘污染。英国MANESTY采用聚氨酯密封圈结构的无间隙加料器，使加料器底部与转台中模实现零间隙接触，避免了目前加料器在密封上的缺陷。
大多数国产压片机厂家清洗非常困难，不能实现在线清洗。清洁时不但要拆下上冲、下冲、中模，而且不易拆、不易清的死角也多。而国外有的压片机可实现快速装卸及在线清洗。压片机厂家即用少量的工具、调整少数的部件就能快速、方便地装拆需要清洗的零部件。有的压片机还采用了可换转台来实现快速清洗。国产压片机也应在这方面加以改进。
片重差异检测一直是片剂生产中一个重要而又困难的控制环节，国产压片机基本上不能实现片重差异在线检测。购置一套在线检测装置价格又不菲，一般中小制药企业很难做到。除设备因素外，引起片重差异的另一个主要原因是颗粒不匀，流动性有差异。目前压片机的下料方式会造成流动性好的大颗粒先下来，流动性不好的小颗粒和粉末后下来，造成了片剂重量差异。设备制造企业应该改进压片机的下料方式，以减少片剂生产过程中的重量差异。
生产记录的真实性是GMP管理的一个重要内容。虽然大多数压片机都采用了PLC控制，但很少配有储存功能和打印设备，压片机厂家人工记录难免失真。如果增加上述功能， 实验室压片机不但符合GMP，同时也便于企业的管理及核算。
