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ZP9A压片机工作原理与主要结构

ZP9A压片机工作原理与主要结构
  
  1、转台结构:转台是本机工作的主要部件。转台的圆周面上均匀分布冲模,转台与主轴间由平键传递扭矩,主轴支撑在轴承上,由蜗轮传动,花键连接,转动主轴,使转台旋转工作。
  
  2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等组成。它们分别固定在轨道盘上。下轨道由下冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
  
  3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面可观察到月亮形的充填轨。它用螺旋的作用而上升或下降来调节充填量。转动圆盘时,顺时针充填量减少,反之加大。
  
  4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节是,偏心轴带动压轮上升或下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度。上压轮上下调节也可以作为调节装置,但在一般情况下不用。
  
  5、加料装置:该装置由加料斗、调节螺杆、加料器等组成。加料器为月牙形栅式,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度,根据颗粒的流动性进行调节。
  
  6、传动装置:该机的传动部分由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱和手轮组成。电动机安装在底板的电机座上,电机启动后,通过一对同步带轮将动力传送到蜗轮减速箱上。电机转速是通过交流变频来无极调速的。打开两侧或后门,可以直接观察并接触到这些零件。
  
  7、罩壳部分:该机外壳为全封闭,符合GMP要求。上半部有四扇视窗围成,便于清洁和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下锁紧关闭的,只有在维修和安装中模时打开此门。机器的正面是操作台。压片室与传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动部分零件免受粉尘污染、腐蚀。
  
  ZP9A压片机安装调节和使用
  
  1、冲模的安装和调整:
  
  1.1冲模安装前准备工作:拆下料斗、加料器,打开右门,转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。旋转压力手轮,将压力调到zui小。
  
  1.2中模的安装:将转台上中模紧固螺钉旋转台外围1毫米左右,注意与吸粉嘴等部件不能碰擦,勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧,放置时平稳,将打棒穿入上冲孔,然后轻轻将中模打入模孔,其平面不高于转台面为合格,然后将螺钉固紧。
  
  1.3上冲的安装:首先将嵌舌拆下,然后将上冲杆揷入孔内,用手指旋转冲杆,检验头部进入中模,能上下滑动自如,无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲全部装备,将嵌舌装上。
  
  1.4下冲的安装:拆下下冲装卸轨,按上冲安装的方法安装,装完将下冲装卸轨装上。
  
  1.5试运行:全套冲模装毕,转动手轮,使转台旋转两圈,观察上下冲进入中模孔及在轨道上的运行情况。无卡阻和碰撞现象为合格。要注意到zui高点(即出片处),应高出转台工作面0.1—0.3毫米。关闭所有门,开动电动机,空转2分钟,待运转平稳后方可使用。
  
  2、加料器的安装和调整:将加料器装在加料器支架上,然后将滚花螺钉拧紧,再调整调节螺钉,使加料器与转台工作面之间隙为0.05—0.1毫米,拧紧滚花螺钉。再调整括粉板高低,使底平面与转台工作面平齐,将螺钉拧紧。
  
  3、充填量的调整:充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制,手轮上面有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时,充填量减少,反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒,同时调节压力使片子有足够的硬度,一便称量。
  
  4、片剂的厚度(压力)调整:片剂厚度(压力)调节时由安装在机器前面左边的调节手轮控制,手轮边上有指示标志。当手轮逆时针方向旋转时,片剂厚度降低(压力增大)反之片剂厚度增加(压力减小)。当充填量调整后,检查片剂的厚度及硬度,再做适当微调,直至合格。
  
  5、输粉量的调整:当充填量调妥和,调整颗粒的流量。首先松开斗架侧面的螺钉,再旋转斗架上调整螺钉,调节料斗口与转台工作面的距离,其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量外溢为合格。调整后将螺钉旋紧。
  
  6、速度的选择:调节速度方法比较简单,只要旋转调节旋钮,顺时针为增加,反之为减速。关键是速度的选择,对机器的使用寿命、片重差异、片剂质量有直接的影响。由于颗粒的性质、粘度、含水量和颗粒的大小,压力的不同,故不能作统一的规定,只能根据实际情况和工作经验来确定。建议持续压片时的速度不要超过zui高转速的80%。
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