压片机在使用过程中,常见的裂片现象:
01、假如压力过高,颗粒的压力会增加,溶胀度会增加。粘合剂的粘合力不能抑制其膨胀,因此会导致裂缝,这个时候可以微调改变压力调试。
02、使用时间长的模具逐渐磨损,导致上冲头和模孔排列不正确,上冲有明显的向内卷曲,不均匀的压力会导致薄膜过渡压缩,这会导致顶部或模具环变形,模具是易损件,用的时候要注意保养。
03、压片速度太快,压片时间太短,使药片忽然被压扁,然后忽然膨胀张开。相应地,预压缩时间增加,每种物料的情况不同,可以改变速度试试效果。
04、粘合剂选择不当,造粒时粘合剂太少,颗粒干燥后粘度不够,细粉太多,太硬,会造成表面崩解,不易点蚀。因此,应适当添加粘合剂;假如细粉过多,可以筛掉一些;假如颗粒太硬,请重新加工重新造粒并加入崩解剂。
05、颗粒不符合要求,质地松散,细粉过多造成裂纹。改善方法应调整结合剂的浓度和用量,改善造粒方法来克复。具体的配方一定要合适。
06、颗粒太干,含结晶水的药物流失过多,造成裂片。可以改变物料的干湿情况看下。
07、一些结晶药物没有被充分粉碎,此类药物可充分粉碎后制成颗粒。
08、压片室室温低、湿度低,轻易产生碎屑,特别是粘度差的药物。相应地调整温度和湿度系统。
在
压片机的实际操作过程中注意观察机器的运行和物料的配方情况。
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