压片机在使用过程中，常见的裂片现象：
01、假如压力过高，颗粒的压力会增加，溶胀度会增加。粘合剂的粘合力不能抑制其膨胀，因此会导致裂缝，这个时候可以微调改变压力调试。
02、使用时间长的模具逐渐磨损，导致上冲头和模孔排列不正确，上冲有明显的向内卷曲，不均匀的压力会导致薄膜过渡压缩，这会导致顶部或模具环变形，模具是易损件，用的时候要注意保养。
03、压片速度太快，压片时间太短，使药片忽然被压扁，然后忽然膨胀张开。相应地，预压缩时间增加，每种物料的情况不同，可以改变速度试试效果。
04、粘合剂选择不当，造粒时粘合剂太少，颗粒干燥后粘度不够，细粉太多，太硬，会造成表面崩解，不易点蚀。因此，应适当添加粘合剂；假如细粉过多，可以筛掉一些；假如颗粒太硬，请重新加工重新造粒并加入崩解剂。
05、颗粒不符合要求，质地松散，细粉过多造成裂纹。改善方法应调整结合剂的浓度和用量，改善造粒方法来克复。具体的配方一定要合适。
06、颗粒太干，含结晶水的药物流失过多，造成裂片。可以改变物料的干湿情况看下。
07、一些结晶药物没有被充分粉碎，此类药物可充分粉碎后制成颗粒。
08、压片室室温低、湿度低，轻易产生碎屑，特别是粘度差的药物。相应地调整温度和湿度系统。
在压片机的实际操作过程中注意观察机器的运行和物料的配方情况。
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