压片机在工作时异形模具与圆形模具原理
①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，下冲一直在中模内封住中模孔底；圆形片模具可在中模内360°旋转，异形片受几何图形限制不可转动。
②利用加料器向中模孔中填充药物；
③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，将药粉压制成片；异形片因几何原理模具上冲必须有导向键，通常圆形片无需安装导向键。
④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
模具造成因素在压片成型时上、下冲在与压轮挤压过程中产生旋转，造成片形在受压成型过程中模具上面的字体logo图形模糊及叠影。
解决方案：
01，检查模具冲身与转盘上、下冲孔之间间隙太大。可适当调整降低设备转速，将上、下冲孔涂抹一点粘性油使模具产生阻力，减缓模具转动现象。
02，检查上、下压轮是否间隙过大窜动，使模具与压轮在受压工作时，压轮与模具顶部接触时点面不在中心，产生模具旋转。更换修整压轮及压轮轴。
03， 最后方案模具加装导向键。
