准备工作：
在操作之前，需要进行一系列的准备工作。首先，要仔细检查设备各部分是否完好，包括检查液压油是否充足、电气线路是否正常等。如果液压油不足可能会导致压力不足，影响片剂的压制效果；电气线路故障可能会使设备无法正常运行。其次，根据实际需要选择合适的模具，不同的模具会压制出不同形状和尺寸的片剂，然后将模具安装到设备上。准备好待压制的催化剂粉末和粘合剂，并且要确保粉末的粒度、纯度等符合要求，粘合剂的用量也要合适，否则会影响片剂的质量。
混合物料：
将催化剂粉末与粘合剂按照一定比例混合均匀是关键步骤。这个比例需要根据具体的催化剂种类和压制要求来确定。如果混合不均匀，可能会导致片剂在压制过程中出现裂缝或者硬度不均匀等问题。在混合过程中，可以采用机械搅拌等方式，确保混合物具有良好的流动性和成型性，这样在后续的压制过程中，物料能够更好地填充模具，得到质量合格的片剂。
压制过程：
将混合好的物料放入模具中，启动液压系统，施加适当的压力。压力的大小需要根据物料的性质、模具的尺寸以及所需片剂的硬度等因素来确定。如果压力大，可能会导致片剂过硬甚至损坏模具；压力过小则可能使片剂成型不好。在压制过程中，要保持压力的稳定，使混合物在模具中充分发生塑性变形，形成符合要求的固体片剂。压制完成后，通过传动系统将压制好的催化剂片剂从模具中取出，进行后续的包装、储存或者直接用于生产过程。