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口服片剂凭借服用便利、存放简单、携带方便等显著优势，从19世纪后期开始就深受社会各界的欢迎和广泛应用。随着片剂加工设备的持续改进和完善，特别是新材料、新技术、新工艺、新结构的创新应用，有力推动了片剂技术的快速发展和应用范围的不断扩大。片剂的内涵已经从当初的口服制剂拓展到现今的食品、化工、电子、汽车安全气囊等多个领域的片剂生产制造。
固体制剂主要包括片剂、硬胶囊剂和丸剂等类型，其中片剂是固体制剂中应用广泛的一种剂型。片剂是由一种或多种物料配以适量的辅料，经过片剂机械设备的粉碎、混合、造粒、压片等工艺加工而成的固体制剂。片剂的形状分类十分丰富，一般分为圆形片，包含刻字、图案版本、异形片，同样含刻字、图案、环形片、双色片和包芯片等多种类型。
片剂形状细分类型
圆形片又可以进一步细分为浅凹形、深凹形、平面斜边形、平面圆弧形等不同规格。异形片的种类更加多样化，包括椭圆形、键形、橄榄形、菱形、多边形和不规则的动物卡通形等多种创意形状。片剂生产工艺流程概括而言，就是指将原料药物加工成片剂的工序过程的总称，涵盖了从原料处理到成品包装的全部生产环节。片剂生产设备配置要求
片剂生产机械设备是指将原料药与辅料经过粉碎、混合、制粒、压片、包衣和包装等工序，制成各种形状片剂的专用设备。片剂生产工艺是生产的核心，生产设备的配置设计则是实现工艺核心思想的手段和工具。只有合适的片剂生产设备与工艺相匹配，才能使工艺得以顺利实现，生产出高质量的片剂产品，两者相辅相成，关系密切。由于每种物料的性质不同，片剂生产的工艺流程和所需加工设备有所区别，但其基本的生产工艺流程包括粉碎、混合、制粒、压片、包装等核心环节。相对应的片剂生产设备包括粉碎机、混合机、造粒机、压片机和包装机等。其中压片机是片剂生产设备中重要的设备之一，由于压片机处于工艺流程的终端阶段，它基本决定了片剂的质量指标，包括片重、片重差异、硬度、崩解度等关键参数。
在压片工序中，光有压片机是不够的，与之相配套的压片机冲模也起着直接重要的作用，二者的关系就好比枪和子弹的关系。用户如何根据所压片剂的要求来选择压片机和模具是一个关键的技术问题。压片机和压片技术是固体制剂工业中应用普遍也是主要的设备和技术，它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂。
GMP对设备规范要求
在《药品生产质量管理规范》中对药品生产设备的设计、选型、安装有明确规定。设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒和灭菌，便于生产操作、维修和保养，并能防止差错和减少污染。与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学反应或吸附药品。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。压片机选型核心要素
用户在进行压片机选型时，应根据所压片剂的物料情况，准备压成什么样的片剂，然后依据生产规模、产量、压片力、压片直径以及是否有特殊要求等方面综合考虑。压片机的规格型号、结构类型繁多，从结构上分为单冲压片机和多冲旋转式压片机，从压片压力上分为50kN以下、50kN至100kN和100kN以上，从转台转速上分为中速、亚高速和高速压片机三个档次。旋转式压片机技术优势
多冲旋转式压片机在实际生产中应用广泛。普通中速型（80KN型）属于经济型，运行成本低，转台转速为每分钟30转，产量为每小时10-13万片，适用于中规模、批量较小的片剂生产。全自动亚高速型（100KN型）转速适中、结构紧凑、压力大、运行成本低、性价比好，转台转速为每分钟40转，产量为每小时18-25万片。
全自动高速型（100KN型）具有转速快、产量高、自动化程度高的特点，但运行成本相对较高，转台转速为每分钟50转，产量为每小时30-33万片，适用于大批量、大规模、集约化的片剂生产。配用的冲模型号直接影响设备今后的运行成本，电器配置和自动化程度的高低对操作技能和维修保养的难易程度提出了相应的要求。
在进行压片机选型时，要特别关注压片直径，它决定了片剂的外型尺寸，同时也影响片剂片重。充填深度决定了片剂的片重要求。压片压力影响着片剂的硬度要求。压片厚度与压片直径决定了片剂的体积大小。产量决定了生产规模的大小，实际计算时一般按产量的60%至80%来推算生产规模。
正确合理的使用和操作压片机可延长设备的使用寿命，发挥其应有的作用。操作人员应首先阅读压片机使用说明书和操作规程，熟悉其性能及控制部分的使用方法。冲模在正常使用前必须严格检查，不得有裂纹、缺边、变形等缺陷，安装后松紧适当，如不合格，切勿使用，以免损坏设备。
颗粒质量控制要点
颗粒原料是关系到能否顺利压片的重要因素，应按工艺要求控制颗粒质量，否则将影响片剂质量，同时也影响机器的正常运行。压片速度对片剂质量和设备寿命都有影响，一般难成型物料、大直径片剂选用慢速，而易成型的小片剂则选用较快转速。空运转时，应将充填量调大些，以免上下冲头相互碰撞，损坏片形。决定模具质量的三要素是尺寸、材质和热处理，综合分析后可总结出四条选型要点和方法。模具的安装尺寸是否与所选的压片机型号、所使用的冲模相匹配，这是首要考虑因素。模具的冲头直径和片形是否符合片剂的尺寸要求，这直接关系到产品的规格质量。模具的材质是否有保证，是否满足自己的使用要求，这是影响模具寿命的关键。模具的热处理质量是否符合标准要求，这决定了模具的内在质量。
模具材质选择原则
制作模具的材料牌号很多，一般采用碳素工具钢、轴承钢、冷作模具钢、硬质合金和陶瓷材料，有的采用进口模具钢。国内采用轴承钢作为冲模材料的较多。不管采用哪种材料，模具均应具备耐磨损、抗冲击两大特点。模具选用的材料不同，其成本、售价、使用寿命和机械性能也不同，如同品种规格的冲模选用的材料不一样，其售价相差1至2倍之多。