目前，国内压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大(由上冲单向加压产生)，产量小(约100片/min)，仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。
压片机主要有强迫加料系统、冲压组合、出片系统、吸尘系统和可编程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制箱几个部分组成，其构成和作用如下：
强迫加料系统：由加料电机、加料蜗轮减速器、万向节、联轴器、强迫加料器、料桶、联接管，加料平台、调平支腿机构组成，将物料填充到模孔中。
冲压组合：由冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮，填充装置、上导轨盘、下拉凸轮导轨组成，完成整个压片流程。
出片系统：包括出片系统和出药机构，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸尘系统：通过专用的吸尘装置来清除冲盘和上下冲杆的粉尘。
PLC和电器控制箱：润滑系统作为主要的控制设备，所有这些设备和电器都安装在机器下部的控制箱内。
设备操作程序的设置及人机界面的控制内容，全部显示在屏幕上，包括机器转速的变频设置、油压压力的调节、加料器加料的控制、产量的计数等。
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大(由上冲单向加压产生)，产量小(约100片/min)，仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，具有较高的技术优势。
压片机主要有强迫加料系统、冲压组合、出片系统、吸尘系统和可编程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制箱几个部分组成，其构成和作用如下：
强迫加料系统：由加料电机、加料蜗轮减速器、万向节、联轴器、强迫加料器、料桶、联接管，加料平台、调平支腿机构组成，将物料填充到模孔中。
冲压组合：由冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮，填充装置、上导轨盘、下拉凸轮导轨组成，完成整个压片流程。
出片系统：包括出片系统和出药机构，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸尘系统：通过专用的吸尘装置来清除冲盘和上下冲杆的粉尘。
PLC和电器控制箱：润滑系统作为主要的控制设备，所有这些设备和电器都安装在机器下部的控制箱内。
设备操作程序的设置及人机界面的控制内容，全部显示在屏幕上，包括机器转速的变频设置、油压压力的调节、加料器加料的控制、产量的计数等。