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粉剂有一元粉剂和二元粉剂，通常意义上来讲，二元粉剂A剂是原料成份亚氯酸钠和激活剂，B剂成份为酸，可以说，二元粉剂就是原料的简单封装，技术含量较低，但A/B剂分开包装避免了化学反应发生而导致的安全事故。一元粉剂是将亚氯酸

在药剂实验过程中我们经常会用到压片机,相信很多朋友都有碰到一个同样的问题,那就是经常会出现裂片和裂痕,那们到底是什么原因所引起呢:裂片又称顶裂，是指片剂由模孔中推出后，易因振动等而使面向上冲的一薄层裂开并脱落

ZP型压片机模具选用合金工具钢为原料，采用CNC数控系统设备制造，加工精度可达二级以上，互换性100%；ZP型压片机模具字型与图案采用电脑雕刻；模具外形采用进口抛光设备，中模型腔采用国际先进的流体平抛光设备抛光，使压片机模具

高速旋转式压片机是针对单冲压片机单侧加压造成压力分布不均匀的缺点改进而成的压片机，是目前生产中应用较广泛的压片机。这种旋转式压片机加料方式合理，片重差异较小，效率高，噪声低。由于上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒

低速压片机模具是基于单冲压片机的基本原理，同时又针对瞬时无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐增减压力，从而保证了片剂的质量。低速压片机模具对扩大生产有极大的优越性，由于在转盘上设置多组冲模，绕轴不停旋转。

高速旋转式压片机的工作原理和结构，其是目前生产中使用广泛的压片机,主要由传动部件.转台部件、压轮架部件、轨道部件.润滑部件及围罩等组成。一般转台结构为3层，上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。

双出料压片机实现了产品的标准化、模块化、系列化　　双出料压片机先进、合理的设计是产品品质卓越的基础，双出料压片机制造经验与现代科技的有机结合，产生了双出料压片机的新型设计理念，实现了产品的标准化、模块化、

1.裂片　　片剂发生裂开的现象叫做裂片，如果裂开的位置发生在药片的顶部(或底部)，习惯上称为顶裂，它是裂片的一种常见形式。压力分布的不均匀以及由此而带来的弹性复原率的不同，是造成裂片的主要原因。解决裂片问题的

1、片剂孔隙状态的影响。　　一般的崩解介质为水或人工胃液，其黏度变化不大，所以影响崩解介质(水分)透入片剂的四个主要因素是毛细管数量(孔隙率)、毛细管孔径(孔隙径R)、液体的表面张力&gamma;和接触角&theta;。

粉末(颗粒)成型压片是指将粉末或颗粒物料填充入中模孔内由上冲与下冲相向压制成片剂，在中、西药的制药工艺中压片裂片现象很常见，压片机压制片剂过程中时常会出现所压片剂出片腰部开裂、顶部裂开脱盖。其产生的原因和解